喷粉 (瓦格纳喷)

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喷粉 (瓦格纳喷)2021年12月6日发(作者:读后感作文评语)

宁波韵升特种金属材料有限公司磁性材料技改项目 环境影响评价审批前公示 一、 建设项目概况及污染源分析 项目名称:磁性材料技改项目 项目性质:技改 建设单位:宁波韵升特种金属材料有限公司 建设地点:北仑区大碶街道龙潭山路20号 项目概况:宁波韵升特种金属材料有限公司成立于 2009年,是一家专业生产钕铁硼的企业。 本项目位于北仑区大碶街道龙潭山路 20号,2017年2月24日,经宁波市北仑区人民政府霞浦街道办 事处备案(仑霞浦技改备[2017]007号,见附件1),企业拟投资500万元,利用厂区内现有用地 1800m2,实施“磁性材料技改项目”。项目建成后,预计可年处理烧结钕铁硼 500吨,结合大碶厂 区生产项目批复规模,技改后大碶厂区的总体处理能力可达 二、 项目建设可能对环境造成的影响 1、 施工期 2500吨年。 本项目厂房已建,无施工期污染,本环评不再分析施工期影响。 2、 营运期 1)废气 主要为超细粉氧化产生的粉尘、成型废气、烧结炉抽真空尾气、喷涂和烘干废气。 (1) 粉尘 在气流磨制粉过程中气流磨气流为闭路循环,无粉尘排放。但是过滤器收集的超细粉倒入燃 烧区时会产生少量金属粉尘,此废气经收集后与企业现有气流磨制粉生产线共用一套湿式除尘器 除尘后通过5m高的排气筒排放(考虑到该地块紧挨高速公路,若采取 15m的排气筒对景观影响较 大,且经2015年《宁波韵升特种金属材料有限公司钕铁硼磁性材料生产项目工程内容变更环境影 响补充说明》中的监测数据可知,废气浓度及排放速率均较低,故排气筒采用 5m高度。该装置一 一 天运行15min左右,风量为2500m h,除尘效率95%以上)。粉尘排放浓度保证值w 120mgm。 (2) 成型废气 在混料机内混合、成型机压制成型等过程中均采用氮气保护等措施,运行过程不存在汽油挥 发的问题,但一旦该批次产品完成后,将放空成型机中的氮气,该部分氮气中混入少量的挥发汽 油。本项目汽油的年用量为,均将形成非甲烷总烃废气,汽油总挥发量约占使用量的 5%, 本项目混合和成型的年生产时间为 2400h,则非甲烷总烃的无组织排放量为 0.015ta,无组织排放 速率为 0.00625kgh。 ( )烧结炉抽真空尾气 在钕铁硼磁粉成型工序中为防止合金粉的氧化而添加了少量的汽油,这些汽油被吸附于压制 成型

后的半成品中,在烧结的第一阶段中脱附形成非甲烷总烃挥发在烧结炉内,被真空泵抽出。 1 为减少废气排放对周围环境的影响,本项目共用现有烧结炉处理装置(冷凝 +活性炭吸附的 方法)进行处理。各烧结炉内的非甲烷总烃废气经各自的真空泵抽出汇集到一根总管后进行处理 排放。根据生产工艺资料,本项目一台烧结炉一天共生产2批次的钕铁硼,每批次脱除汽油的时间 为2h,则每台烧结炉年进行脱除汽油工序的时间为 1200h,以4台烧结炉同时进行脱除汽油时的非 甲烷总烃的产生速率最大,最大产生速率为 0.28kgh,该废气采用冷却水对废气进行降温冷却, 随着废气温度的降低,废气中的非甲烷总烃将从气态变成液态从而被冷凝得到去除,为了提高处 理效果,未被冷凝的尾气最后经活性炭吸附处理后通过 15m高排气筒排放,风量为mh,处 理效率可达90%,则处理后非甲烷总烃的排放速率为0.024kgh,年排放量为0.029ta,排放浓度为 1.6mgm。 (4)喷涂、烘干废气 本项目喷涂共设有2个喷台,每个喷台设有1把喷,喷采用瓦格纳GA400AL高压无气自动 喷,每个喷的流量为100mlmin,按密度1.8X 10kgm计,则每个喷台的喷涂量约8.28kgh。 则此项目小时最大喷涂量见下表: 表1小时最大喷涂量计算表 对应工艺废气 最大小时喷涂速率(kgh) 喷数量(个) 最大小时喷涂量(kgh) 高性能磁体自动往复涂覆线 8.28 2 16.56 根据设计,喷涂过程中受喷涂时间、喷形式等影响,黑片的涂覆率为 60%,则废气的最大 产生量为6.224kgh。由于黑片产品最终无溶剂成分,故本项目使用的溶剂按照全部挥发计,一般 统称为非甲烷总烃。喷涂房废气和烘箱废气经合并后进入一套活性碳吸附装置进行处理,处理后 的废气通过15米高排气筒排放。相关参数:收集效率》95%,除尘效率》90%,排风量为mh。 经计算废气有组织排放速率为0.591kgh,排放浓度为59.1mgm,无组织排放速率为0.11kgh。 本项目共计涂料用量为15.12t,其中溶剂占40%,为6.12t,黑片产品最终无溶剂成分,故本项 目使用的溶剂全部挥发,其有组织收集量按照 95%计算,无组织按照5%计算,废气处理效率按照 90%计算,风量为mh,则废气的有组织年排放量为0.581ta,无组织年排放量为0.06ta。 2) 废水 主要为冲厕、盥洗等产生的生活污水,项目新增员工为 12人,人均生活用水量以50Ld计,则 生活用水量为0.6md。排污系数按0.8计,则生活污水产生量为0.48m d (144m a),据类比调查, 生活污水主要污染因子及产生浓度为 C0Dcr00~400mgl, B0D5200~00mgl,氨氮0~40mgl。依 托厂区内现有化粪池预处理后达标排入市政污水管道。 ) 噪声

本项目主要噪声源为各类设备运行时产生的噪声,根据类比同类资料,相关设备运行噪声源 强详见下表。 表2主要噪声源及源强一览表 序号 1 2 4 5 6 7 8 噪声源 破碎机 气流磨 混料机 成型压机 烧结炉及配套 高性能磁体自动涂覆线 涂料制备生产线 热处理炉及配套 源强(dBA) 85~90 85~95 85~95 80~85 75~80 70~75 70~75 75~80 数量 1台 1台 2台 6台 4套 1台 1条 12套 布置位置 原铸片车间(A-5车间) 原制粉车间 原制粉车间 原B-2车间 原烧结车间 项目车间 项目车间 项目车间 4)固体废物 (1) 一般性工业固体废物 主要为超细粉氧化物,来自气流磨制粉工序,预计产生量为 6ta,经分类收集、暂存后由生产 厂家回收重新利用。 (2) 危险废物 主要为废活性炭、汽油冷凝液。 A、 废活性炭 烧结工序废气处理装置里的活性炭吸附饱和后需定期更换,本项目烧结废气的处理量为 0.214kgh (0.257ta),根据类比数据,活性炭的有机废气有效吸附量以 15kg100kg - C计,故废活 性炭(包括被吸附的有机废气)产生量为 1.97ta,由于此工序废活性炭产生量较少,可根据现有 烧结工序的废气中所需的频率进行更换即可,废活性炭委托宁波市北仑环保固废处置有限公司安 全处置。 喷涂房废气和烘箱废气经合并后进入一套活性碳吸附装置进行处理,活性炭吸附饱和后需定 期更换,本项目喷涂、烘干废气的处理量为 5.2ta,根据类比数据,活性炭的有机废气有效吸附 量以15kg100kg - C计,故废活性炭(包括被吸附的有机废气)产生量为 4.89ta。 综上所述,本项目废活性炭的产生量为6.86ta,经分类收集、暂存后委托宁波市北仑环保固 废处置有限公司安全处置。 B、 汽油冷凝液 在烧结炉中脱除汽油工序抽出的非甲烷总烃废气先采用冷凝器进行冷凝,会产生一定汽油冷 凝液,产生量约为0.5ta,经分类收集、暂存后委托宁波市北仑环保固废处置有限公司安全处置。 () 生活垃圾 主要为新增职工的生活垃圾,产生量按 0.5kg人? d计,则年产生量约1.8ta。经分类收集、避 雨暂存后,委托环卫部门定期清运。 三、建设项目环境影响分析

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发布时间:2021-12-06 11:49:11
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13条评论

  1. 活性炭的有机废气有效吸附 量以15kg100kg - C计

  2. 暂存后由生产 厂家回收重新利用

  3. 将放空成型机中的氮气

  4. 经宁波市北仑区人民政府霞浦街道办 事处备案(仑霞浦技改备[2017]007号

  5. 1 为减少废气排放对周围环境的影响